滑石粉在醫藥片劑中主要起到以下幾種作用：
       1. 潤滑劑
       滑石粉具有良好的潤滑性，能夠填充藥物粉末表面的凹陷，降低粉末之間的摩擦力，從而改善藥物粉末的流動性。在片劑生產中，滑石粉作為潤滑劑可防止顆粒在壓片過程中粘附在沖模壁上，避免粘沖和裂片現象，使壓片過程更加順利。其用量一般為0.1%～3%，多不超過5%。
       2. 助流劑
       滑石粉能夠改善藥物粉末的流動性，使藥物顆粒在壓片過程中能夠更均勻地分布，從而提高片劑的質量和一致性。它通過減少顆粒之間的摩擦，使藥物粉末在壓片機中更順暢地流動，有助于提高生產效率。
       3. 崩解劑
       滑石粉為親水性物質，加入藥物中后可改善藥物的親水性，使水更容易透入藥物，從而縮短藥物的崩解時間。這在疏水性藥物的片劑生產中尤為重要，能夠確保藥物在體內快速崩解，提高藥物的生物利用度。

   4. 抗黏劑
       在藥物包衣過程中，滑石粉可作為抗黏劑，減少藥物顆粒之間的黏結，優化包衣操作，提高生產效率。它能夠防止藥物在包衣過程中因黏性導致的結塊或粘附，確保藥物的均勻包衣。
       5. 分散劑
       滑石粉能夠吸附揮發油并使其均勻分散，增加揮發油與藥液的接觸面積，從而提高揮發油的溶解度。在含有揮發油成分的片劑中，滑石粉可以確保揮發油均勻分布在藥物中，避免局部濃度過高。
       6. 稀釋劑
       在散劑中，滑石粉可作為稀釋劑，用于調節藥物的劑量和濃度，使藥物能夠均勻混合，便于分劑量和服用。對于一些劑量較小的藥物，加入適量的滑石粉可以使其更容易混合均勻，保證藥物的一致性和穩定性。
       注意事項
       滑石粉的純度要求較高，應符合《中國藥典》等相關標準的規定。其中，酸不溶物、重金屬、砷鹽等雜質的含量應嚴格控制，以確保用藥安全。
       滑石粉的粒度大小對藥用性能有重要影響，一般要求藥用滑石粉的粒度應均勻，通過七號篩（120目）的粉末不得少于95%。較細的粒度可以使滑石粉在制劑中更好地分散，提高制劑的質量和穩定性。
       滑石粉的安全性一直存在爭議，含石棉雜質的滑石粉被證明對人類有致癌性。因此，在藥物制劑中應使用不含石棉的滑石粉。